xd全自动复合墙板**水泥发泡保温板设备

全自动新型水泥发泡保温板生产线设备详细描述
全自动新型水泥发泡保温板切割剧设备用途
全自动新型外墙水泥发泡保温板生产线设备生产厂家价格
低碳 · 环保 · 绿色 · 节能

近年来在由建筑外墙保温材料引燃的火灾事故频发,建筑物外墙外保温系统的防火安全性,受到国家相关部委的重视。公安部分别发布2**9年【46】号《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》文件和2*11年【65】号《关于进一步明确民用建筑外保温材料消防监督管理有关要求的通知》文件,对住宅,公共建筑,玻璃幕墙建筑的外墙保温材料作了十分明确的要求,明确指出建筑保温材料必须使用A级不燃材料,导致建筑外墙保温使用A级不燃材料成为必然趋势。水泥发泡保温板属不燃材料,无毒,环保,低碳是国家大力提倡的一种新型节能利废保温材料,其防火性能达到达到A1级。水泥发泡保温板是目前墙体保温和墙体保温防火隔离带较理想的保温材料,也是符合国家建筑节能推广要求。
一.xd全自动复合水泥发泡保温板设备流水线核心技术优势：

1.国家较新发明：选用普通水泥为生产原料,原料易购成本低廉,克服了硫铝酸盐水泥生产的产品易碳化及产品易老化的缺点。
2.国内**：国内一配备*水泥发泡用的特制初凝窑（国家发明**）：窑内有根据水泥凝固特性而设定的较佳温度和湿度,彻底解决了因温差而产生产品不稳定和华北冬季不能生产的难题,真正达到了春夏秋冬都可正常生产。每年比半自动延长2-4个月的生产时间。
3.脱模时间短：经配方调整和特制初凝窑特别养护,8到1*分钟即可脱模（国内较短时间）,可写进合同具备法律效力。
4.减少了模具的投入：因快速脱模整条全自动生产线只需6套模具循环使用,而半自动化生产仅模具一项投资就需1*-2*万元。
5.生产用工少：因模具少用工同时减少,正常生产只需5－8人即可。（半自动生产线需12－15人）年节省工人工资2*-3*万元。
6.日产能高：3～5分钟一模,每模1.2立方,每天可产2**～6**m3以上,年产可达8万m3（15*万㎡以上）。半自动班产3*-4*m3（半自动1*多人生产7天才能达到全自动一天的产量）。
7.破损率国内较少：因采用大模具机械化生产,四面切割,故废品率较少。（产模越大切割废品面越少,模具越小切割废品面越大,例：同做出1.2立方,半自动每模*.24-*.3立方,4模1.2立方,每模切4面需切掉16面废品,而全自动只需4面废品,节约四分之三废品）
8.全自化生产：机械自动化程度高,工人劳动强度小,*繁琐搬运,在线自动切割,自动运输,女工也可正常操作生产。
9.生产中无粉尘污染：此保温板生产设备采用全自动少见36*度旋转切割工艺,可以干切,湿切或者切割带微颗粒的胚体（原料）,完全克服了干法切割产生的大量粉尘而无法解决的难题。
1*.生产周期短,占用场地少：从投料到成品,只需1*分钟左右,六套模具循环开平均3-5分钟即可完成。彻底克服了国内无机防火保温板不能工业化生产的难题（目前国内的所有厂家都是手工或半机械化生产）,养护三天即可出厂销售,节约了大批晾晒场地（模具越多,养护占用的场地越大）相对半自动节约3*%-4*%占地。
11.产品成本低：全自动设备在生产中大批减少了模具成本,人工成本,破损率成本,占用场地成本以及延长（冬季）生产时间成本, 故生产成本远远低于同类产品,且各项性能指标达到或**过国家标准。
12.价格灵活：设备的自动化程度及配置不同,价格也各有差异,我们会根据客户的不同需求而做配置的调整,设备的价格根据配置定价。
13.设备一机多用：该多功能建材一体机,更换不同模具可同机生产轻质隔墙板,夹芯板,复合保温墙板,防火隔离带等多种产品。(此生产线分单模,双模与三模三种类型)
全自动水泥发泡保温板设备